提高产品性能的模具钢表面处理

  • 日期:10-30
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通过改变其表面状况来增加模具钢的使用寿命是一种非常有效的方法。已经使用了多种表面技术来改善模具钢的性能。随着模具成型加工技术的不断发展,对模具材料的要求越来越高。仅通过调整钢体材料的化学成分并改善组织,就难以满足实际工业生产中对模具钢的强度,硬度,耐磨性和耐腐蚀性的要求。

模具钢的表面处理技术基于模具基体的原始性能,赋予其新的性能:耐磨性,抗粘着性,热咬合性,抗热疲劳性,疲劳强度,耐腐蚀性等。 TD技术是典型的加工技术之一。 TD工艺最早是由日本丰田汽车公司发明的,在欧洲和美国等国家通常被称为热反应扩散工艺。 TD采用金属碳化物扩散涂层的原理。模具td处理在一定的加工温度下将工件置于硼砂熔融盐及其特殊介质中,并通过特殊熔融盐中的金属原子与工件中的碳和氮原子产生化学反应。目前,反应是扩散到工件表面以形成一层金属碳化层,例如NbC,VC,TiC,Cr7C3等,其厚度可能在几微米到十几微米之间,或者是它们的复合碳化物。最广泛使用的碳化钒涂层。

延伸(拉伸,拉伸),弯曲,翻边,片材轧制等多种类型的模具,其共同特征是工件在成型过程中,模具与被加工材料的接触表面产生相对滑动。通常,待处理的材料主要是各种类型的钢材和各种类型的镀覆钢板,并且模具通常由钢制成。这种工作条件的一个大问题是,工件和模具的表面在成型过程中易于变形,这也称为拉力,刮擦或拉拔。

编辑:王明军来源:冶金信息网