降低带钢铣边后毛刺影响的研究

  • 日期:10-28
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本文研究了在使用边缘铣床的过程中钢带的边缘毛刺问题。通过调整铣削边缘的工艺参数并添加毛刺去除装置,将毛刺焊接到带钢铣削边缘的边缘。有提高焊管质量的效果。

铣床的一种工作原理

在高频焊管生产过程中,有必要对用于生产焊管的原材料带材进行边缘铣削。铣边机的功能是通过高速旋转的刀头驱动刀头上的条带,以将条带切割成成型和焊接所需的宽度。当带材进入铣边机的入口压紧辊后,压紧辊的上辊被气缸驱动以快速压下,并通过齿轮和齿条结构牢固地压下以压紧带材(见图) 1)。出口和入口夹送辊以制动方式控制边铣床的拉出速度,并保持带材的张力,以方便边铣床的操作。入口压紧辊处于活动状态,并将带材送入边缘铣床。边缘铣床是加工带材边缘以将带材铣削到轧机所需的加工宽度。铣边机本身配备有自动顺序控制系统,并遵循沿跟踪带中心的切线切割的原理。在线模式下,将带材的侧面以斜角平行铣削,以准备进行高频焊接以形成良好的焊接角度,以确保形成高质量的焊接并提高焊接质量。边缘铣床还可以监控带钢的超宽宽度。当铣边机的铣边宽度超过设定值时,它将自动停止工作并保护设备。

2铣边后毛刺对钢板边缘的影响

铣边机的作用是通过高速旋转切割机驱动刀头上的条带,将条带切割成成型和焊接所需的宽度。使用不同厚度的不同刀片,厚度d≥15.9mm的使用四边形刀片,每边60件,120片,d≤15.9mm的三角形的刀片,每边74件,每边74片。

在边缘铣床的实际工作中,由于刀片在带材边缘上的切割力,带材边缘将被去毛刺。毛刺被辊压碎后,在完成的管道焊缝的两侧都将形成凹痕。在严重的情况下,会在感应线圈上产生点火环,这对成品线有不利影响。最重要的是产品的成品率有很大的影响。因此,提高边缘铣床的边缘铣削质量不仅有利于连续生产,而且提高了成品率,减少了停机时间,降低了生产成本,为企业创造了效益。图2显示了由于毛刺在焊接钢管的两侧都存在凹痕。

3次故障的原因分析

在生产过程中,对铣边机工作状态的分析,刀片的使用,铣边机的铣边工艺参数等主要是由以下原因引起的。

(1)边缘铣床的单个边缘铣削量H≤15mm(铣床的上限)。根据铣边量约为7mm的计算,比较了铣床的工作状态。稳定,在实际生产过程中,铣削量在11-14mm之间。铣床的工作状态不能达到良好的工作状态,并且容易产生毛刺。

(2)铣床刀头的刀架是进口的。国产刀片的几何尺寸和进口刀片的尺寸之间存在一定误差。调整好刀后,某些家用刀片无法与刀架完全匹配,这很容易生产更大。该错误继而影响刀头的精度,容易产生毛刺。

(3)如果刀轮速度和边缘铣床的进给量设置不合理,也会产生毛刺。

4种减少钢厂边缘边缘影响的措施

4.1刀片选择

(1)钢管厂在2013年前使用进口叶片。进口叶片使用效果更好,但成本较高,采购周期长。 2013年之后,国产刀片逐渐被进口刀片取代。使用国产刀片时,刀片尺寸和材质与进口刀片不同。铣削刃口的面积也小于进口刀片的面积。因此,建议使用进口刀片。

(2)根据刀片的实际用途更换刀片。图3显示了实际使用中刀片的磨损情况。如果刀片的磨损超过1毫米,则必须更换刀片。

4.2铣边数量的控制

在加工过程中,铣边机的单边铣削量H≤15mm。单边铣削边的数量由原料带宽决定。单边铣边量达到5-7mm时,铣边效果更好,刃口部位也更好。质量和边缘毛刺均满足连续生产要求。在生产过程中,带材宽度的公差范围为0- + 20mm,导致铣削刃口量长时间大于7mm。某些规格的平均铣削余量甚至超过10mm。当铣削余量较大时,刀片磨损更快。该部门容易产生毛刺。因此,通过优化原料的宽度,确保了尽可能地保持单边铣削的量,减少了叶片的磨损,并减少了毛刺的产生。

4.3合理控制进刀量和刀盘速度

(1)进给量的最直接的反映是铣削后的铣削边缘的边缘厚度,进给量的调整范围为0.2mm-1mm,以及切边器的刀轮速度应保持在80-90rpm/min。切刀电机速度控制在1100-1200 rpm/min。废料厚度应控制在0.15-0.40mm之间,极限为0.10-0.45mm。当刀头的速度恒定时,铣削量和进给量之间存在线性关系(图4)。进给量的调节可以根据图3的线性关系来调节。

(2)根据生产过程中带钢边缘的实际情况,调整进纸量和切刀速度。当第一条带材的边缘有毛刺且毛刺较软时(图5),应及时观察铁屑。如果废料的薄面上有卷曲(图6),则应减少进料量并减少研磨。切边机速度,可减少带材边缘上的软毛刺

(3)当边缘铣床的边缘较硬时(图7),当铁屑的厚度较大时,应增加切削量以提高切削速度,从而降低切削速度。硬毛刺并改善边缘。铣边质量。

4.4用毛刺刷清除毛刺

(1)更改毛刺电刷下方电刷电机的工作方向。在高频焊接中,铣削边缘的下表面靠近感应线圈。如果有更多的毛刺,很容易引起火花并使机器停止运转。改变了下刷的旋转方向,明显改善了实际情况,减少了毛刺。并可以减少对高频的影响。

(2)更改边缘毛刺刷的工作模式。在更改毛刺刷的工作模式之前,毛刺刷的机械位置是恒定的,因此当出现乌龟背或带有无聊曲线的钢筋时,单边毛刺刷可能会更多地接触钢带,导致电机启动器。当毛刺刷的另一侧不能在其工作位置工作时,脱扣不能完全满足减少毛刺的要求。更改毛刺刷的工作模式以根据毛刺刷电机的电流自动调整:当毛刺刷的实际电流小于设定电流时,表示毛刺刷不在工作位置,并且毛刺刷的运行电动机将一直工作,直到实际电流达到设定电流时才停止并保持在原位。当实际电流大于电刷电流时,电刷将自动后退,达到设定电流时电刷将停止。这种工作方式不仅可以保证刷子的功效,而且可以保护设备,实际使用效果也很明显。

(3)根据条带的实际情况调整毛刺刷上复印辊的位置。复印辊是在毛刺刷单元中具有复印功能的装置,以确保毛刺刷的位置与条带的上下方向一致。通过增加机械部件,我们将转移辊从压辊和刷子的边缘移开,以确保根据边缘辊和复印辊的位置使刷子的位置更加准确,从而达到比较理想。

5种有益效果

<1>(1)通过分析铣边机边缘毛刺的原因,提出了铣削参数的调整和毛刺刷的添加,以提高铣边质量。图9显示了采取措施后的带材边缘铣削。

(2)由于钢带边缘的质量直接影响铣削后的整个生产线,并且可以直接影响产品的成品率,因此除了严格遵循工艺要求外,还需要进行跟踪和记录,继续总结实际经验,提高操作水平,从而提高产品质量。

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