解析如何修好铝型材挤压模具

  • 日期:11-01
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铝型材挤压模具改型的主要内容包括:调节金属流分配比(如:调节分模孔或导槽尺寸,电蚀排水槽深度调节等),调节接触摩擦系数,阻碍使用各种方法(例如拦截等)(例如阻塞障碍等)以及调节模孔工作带的长度,以改变金属从模孔中流出的速度,从而允许金属均匀地从模孔中流出,以生产合格的挤出产品。因此,模塑商必须熟练掌握相关的检查技术,以便正确地分析和判断产品缺陷的原因,以便进行有效的模具校正。

金属供应的比例主要由模具设计者和制造商决定。在制造模具时,金属分配比例基本上是固定的。设计师必须争取合理的分配。如果分布不合理,则型材各部分的流速不均匀,给模具修复带来一定困难。在严重的情况下,无法修复模具。对于大多数模具,尽管已经确定了金属分布,但是可以改变金属与模具之间的摩擦阻力,从而达到调节金属流量的目的。金属与模具之间的摩擦包括三个部分:金属与模具表面之间的接触摩擦,模具工作带之间的接触摩擦以及金属与金属之间的摩擦。改善金属与模具表面之间的摩擦条件可以起到调节金属流速的作用。改变分配的金属量,摩擦条件,工作带的长度以及挤出速度,都可以调节金属离开模孔的速度。模具校正主要集中在调整金属分配比,接触摩擦条件和模孔工作带的长度等有效改变金属流动特性的方法上,使金属均匀地从模孔中流出。生产合格的型材产品。为了克服由金属流动不均匀引起的缺陷,有必要研究如何使型材截面各部分的金属流出速度均匀,这是模具设计应遵循的原则,并且成型者遵循的基本原理。尽管有许多因素会影响金属从模具孔中出来的速度,但可以归纳为两个基本因素:

a。是否提供了型材截面各部分的金属分布流速?也就是说,型材的每个部分的截面积与相应的供应部分的金属流量之比是否相等;

b。当金属流动时,摩擦阻力的大小,当在轮廓的特定部分中的金属的量增加时,摩擦阻力越小,轮廓孔的该部分的流出速度越快,反之亦然。

概括地说,如何固定铝挤压模是:正确的分析和判断,以及合理地调节金属流量。